鄂式破碎机如何提高产能和生产效率

浏览次数:发布日期:2017-11-15 18:53
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     颚式破碎机生产效率,不仅与自身的设备质量有关,还与给料有着一定的紧密关系。若给料出现了失误,必然会影响破碎下了率。
  1、严格控制给料尺寸,不出现卡腔、堵塞现象
  鄂破给料口的设计尺寸有这样一个公式:给料口尺寸=(1.1~1.25)*原料最大颗粒尺寸。
  而很多生产人员对其不理解,总是以实测的进料口尺寸作为最大给料尺寸。因此,原料中的超过规定的大粒径原料就成了卡堵腔槽的元凶,虽然不是屡屡堵塞,但是每堵塞一次,设备都会在很长时间内无法正常运行。因此,严格控制原料粒径,是确保颚式破碎机正常运行的最重要前提条件之一。
  
  2、严格控制给料量,防止因过量产生堵塞
  很多企业因为初始给料不足,严重影响生产,因此对料仓进行了技术改造,但是改造后的料仓,由于缺乏限制给料量的装置,往往出现矫枉过正的另一种现象,即过量给料。由于鄂破的工作原理是半节奏工作,若投入过量物料,会造成物料来不及破碎,而破碎后的物料也不能及时排除,导致卡料。因此,断料和过量给料均会影响鄂破的产能。
  
  3、节奏给料,控制供料,确保鄂破正常运行
  现在选矿企业的破碎段,多是采用端部溜槽给料,整个给矿机的2/3甚至整体外露出仓外,由于授料口偏远,导致给矿机完全变成了一个振动溜槽,不但给料速度不佳,并且磨损严重。给矿机最佳的授料位置应该在设备顶部1/3范围,但严禁垂直给料,防止设备受压失去振动能力或影响到输送效果。
  尤其是采用自卸车直接卸料,则垂直授料的弊端更加严重。因此,如何调整下料仓角度,确保下料顺畅且不压料,让给矿机的节奏和颚式破碎机机的加工节奏吻合,才是正常给料的技术保证。
  
  4、调整给矿机角度,充分利用给矿机筛分功能,实现预筛分
  振动给矿机往往都带有篦条,具备一些筛分功能。但在实际的应用中,由于振幅、给料角度等原因,该设备在筛分中极易出现块料卡堵篦条的现象,使其失去原有效能。面对这种情况,很多企业将该篦条用钢板予以封堵,变成一个板式给矿机。
  振动给矿机的篦条其实在调整得当的情况下,发挥的效率是极其明显的。调整振幅、给矿机角度,充分释放给矿机筛分功能,是提高总通过量的最佳途径。
  
  5、合理调整鄂破排料口及噬角,最多限度增加设备加工能力
  颚式破碎机的排矿口大小,确定了该设备的加工能力大小。而鄂破往往作为粗碎设备,其排料口的大小应以二段破碎的最佳入料粒度为依据,不能任意加大或减少排矿口尺寸。噬角(动颚板与固定颚板之间的夹角)的调整更需要严格进行,一般在17~26度范围内(具体以实际情况为准)。
  给料是破碎生产的第一步,注意以上几点,做好设备给料工作,为颚式破碎机高产能的释放奠定基础。
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